Pęknięty przewód hydrauliczny to wydatek rzędu kilkudziesięciu złotych. Godzina postoju ładowarki, prasy albo ciągnika w środku żniw może kosztować wielokrotnie więcej. Ta dysproporcja jest podstawowym argumentem za tym, aby awarię układu hydraulicznego traktować jako problem organizacyjny, a nie wyłącznie zakupowy. Liczy się bowiem nie cena części, lecz liczba godzin, które upłyną od pęknięcia oplotu do ponownego uruchomienia maszyny.
Z czego składa się koszt przestoju?
Rachunek rzadko kończy się na kosztach związanych z samą naprawą maszyny. Do strat trzeba doliczyć czas operatora, który nie może wykonywać pracy, opóźnienie kolejnych zleceń oraz koszt dojazdu serwisu. W pracach sezonowych dochodzi jeszcze czynnik pogodowy – dwa dni postoju w czasie żniw mogą przesunąć cały harmonogram zbioru. Na tym tle koszt samego przewodu hydraulicznego stanowi niewielką część całego rachunku.
Warto rozłożyć czas przestoju na poszczególne etapy, ponieważ każdy z nich można skrócić osobno:
- rozpoznanie awarii i bezpieczne zrzucenie ciśnienia,
- demontaż uszkodzonego przewodu,
- ustalenie parametrów i zamówienie nowego,
- czas dostawy lub dojazdu do serwisu,
- montaż i uzupełnienie oleju.
Najwięcej czasu zajmuje zwykle ustalenie, jaki przewód należy zamówić, oraz oczekiwanie na jego dostawę. To właśnie na tych dwóch etapach można najbardziej skrócić przestój maszyny.
Co zrobić w pierwszych minutach po awarii?
Zanim ktokolwiek dotknie instalacji, należy zrzucić ciśnienie. Strumień oleju wydobywający się przez mikropęknięcie może być niewidoczny gołym okiem, a mimo to przebić skórę i spowodować bardzo groźne obrażenia. Z tego powodu nieszczelności nigdy nie lokalizuje się dłonią, lecz kawałkiem kartonu przesuwanym wzdłuż przewodu. Dopiero po zatrzymaniu maszyny i rozładowaniu układu można przystąpić do demontażu.
Uszkodzony przewód warto zachować w całości, ponieważ stanowi najlepszy wzorzec do wykonania nowego. Można na nim sprawdzić nadruk z oznaczeniem oplotu, średnicę, typ końcówek oraz sposób ich ustawienia względem siebie. Jeśli wąż rozerwał się na dwie części, obie będą potrzebne do wykonania pomiaru. Długość liczy się bowiem między powierzchniami uszczelniającymi złączek, a nie po samym oplocie.
Jakie dane pozwalają zamówić przewód na wymiar?
Do wykonania zamiennika potrzeba kilku podstawowych informacji: średnicy wewnętrznej węża, typu oplotu i związanego z nim ciśnienia roboczego, rodzaju obu końcówek wraz z gwintem oraz długości zabudowy. Przy złączkach kątowych trzeba dodatkowo określić kąt kolanka i wzajemne ustawienie obu końców. Nieprawidłowo skręcony przewód może bowiem ocierać o ramę i ponownie ulec uszkodzeniu.
Komplet danych pozwala skrócić składanie zamówienia do kilku minut, a gotowy przewód zakuwany na wymiar trafia do klienta zwykle w kolejny dzień roboczy. Taką usługę prowadzi sklep AICS, dostawca osprzętu wysokociśnieniowego dla przemysłu, warsztatów i myjni bezdotykowych, a informacje na jej temat znajdują się na stronie: https://aics.pl/zakucie-weza-hydraulicznego. Dla firm obsługujących własny park maszyn jest to rozwiązanie tańsze niż wizyta serwisu mobilnego i szybsze niż poszukiwanie odpowiedniego zamiennika w hurtowniach.
W przypadku takiego dostawcy duże znaczenie ma stan magazynowy, ponieważ przewód zakuwa się z elementów, które muszą być dostępne w chwili realizacji zamówienia. AICS ma w ofercie węże w klasach od 1SN do 2SC, przeznaczone do pracy przy ciśnieniu sięgającym 500 bar, a także szeroki wybór stalowych końcówek z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi, w tym M22 i M24. Klient, który nie ma pewności co do doboru, może skonsultować parametry przed złożeniem zamówienia i ograniczyć w ten sposób ryzyko zakupu przewodu, który nie będzie pasować do przyłącza.
Dlaczego warto zaufać AICS?
Przy naprawie znaczenie ma przede wszystkim dostępność potrzebnych części oraz możliwość skorzystania z fachowego doradztwa. AICS zajmuje się inżynierią wysokich ciśnień i oferuje ponad 5000 produktów znanych producentów, między innymi Cat Pumps, Interpump, Kothar, Lechler oraz Speck. Asortyment obejmuje nie tylko węże i złączki, ale również pompy, zawory, dysze i pistolety. Dzięki temu klient może skompletować cały układ u jednego dostawcy, zamiast składać zamówienia w kilku miejscach.
Istotna jest również logistyka, ponieważ bezpośrednio wpływa na długość przestoju. Magazyn AICS mieści się w Warszawie, a przesyłki do 30 kg są wysyłane tego samego dnia, jeśli zamówienie wpłynie przed popołudniowym oknem wysyłkowym. Standardowa dostawa na terenie Polski trwa od 24 do 48 godzin. Klienci mogą również korzystać ze wsparcia stałego opiekuna, który zna historię współpracy i jest dostępny telefonicznie, mailowo lub przez komunikator. Na życzenie AICS wystawia także dokumentację techniczną oraz certyfikaty zgodności.